Hvordan fremstilles skinneelastisk clips?
Produktionsprocessen af enskinne elastisk clipser et systematisk ingeniørprojekt, der integrerer materialevidenskab med præcisionsfremstillingsteknologi, begyndende med det høje-standardudvalg af råmaterialer. Kernen i fremstillingen af en clips af høj-kvalitet ligger i at bruge fjederstål med en specifik sammensætning, såsom 60Si2MnA eller 55CrMo, valgt specifikt på grund af deres høje elasticitetsgrænse og træthedsmodstand.
| Materiale | 60Si2MnA | 60Si2CrA | 55Si2Mn | 38Si7 |
| Kemisk sammensætning (%) | C:0,56-0,64, Mn:0,60-0,90, Si:1,60-2,00, Cr: Mindre end eller lig med 0,35, P: Mindre end eller lig med 0,03, S: Mindre end eller lig med 0,03 | C:0,56-0,64, Mn:0,40-0,70, Si:1,40-1,80, Cr:0,70-1,00 P: Mindre end eller lig med 0,03, S: Mindre end eller lig med 0,03 | C:0,52-0,60, Mn:0,60-0,90, Si:1,50-2,00,Cr: Mindre end eller lig med 0,35 P: Mindre end eller lig med 0,03, S: Mindre end eller lig med 0,03 | C:0,35-0,42, Mn:0,50-0,80, Si:1,50-1,80, P: Mindre end eller lig med 0,03, S: Mindre end eller lig med 0,03 |
| Model | Diameter | Vægt |
| Type III | Ø18 | 0,80 kg/stk |
| E1609 | Ø16 | 0,43 kg/stk |
| E1809 | Ø20 | 0,61 kg/stk |
| E1813 | Ø18 | 0,62 kg/stk |
| E2001 | Ø20 | 0,80 kg/stk |
| E2007 | Ø20 | 0,80 kg/stk |
| E2009 | Ø20 | 0,80 kg/stk |
| E2039 | Ø20 | 0,80 kg/stk |
| E2055 | Ø20 | 0,80 kg/stk |
| E2056 | Ø20 | 0,80 kg/stk |
| E2063 | Ø20 | 0,80 kg/stk |
| PR85 skinneclips | Ø13 | 0,25 kg/stk |
| PR309A | Ø19 | 0,85 kg/stk |
| PR401 | Ø20 | 0,97 kg/stk |
| PR415 | Ø20 | 0,95 kg/stk |
| PR601A | Ø20 | 1,03 kg/stk |
| SKL 1 | Ø13 | 0,48 kg/stk |
| SKL 3 | Ø13 | 0,48 kg/stk |
| SKL 12 | Ø13 | 0,53 kg/stk |
| SKL 14 | Ø13 | 0,53 kg/stk |
| Speciel Rail Clip | Ø13 | 0,48 kg/stk |
| Rusland jernbaneklip | Ø18 | 0,58 kg/stk |
| Deenik klip | Ø25 | 0,49-0,68 kg/stk |
| Enkelt anti- | Ø20 | 0,25 kg/stk |
| Tyveri |
Stålet bliver først varmt-valset til stænger med en bestemt diameter,hvilket er det indledende trin i at give produktet sin grundform. Efterfølgende bearbejdes stangen yderligere gennem koldtrækning for at opnå en præcis diameter, der samtidig forbedrer stålets mekaniske egenskaber.
Det næste trin er afgørende for at bestemme klippets elasticitet og holdbarhed-formning og varmebehandling.
Den kold-trukne tråd føres ind i præcisionsautomatiske bukkemaskiner, hvor den kold-formes gennem en række matricer til den nøjagtige geometriske form, der er specificeret af designet. De dannede clips gennemgår derefter en streng varmebehandling, der typisk involverer bratkøling ved en specifik temperatur efterfulgt umiddelbart af høj-temperaturtempering. Denne bratkølings- og hærdningsproces har til formål at opnå en ønskelig mikrostruktur kendt som hærdet troostit, som giver clipsen både høj styrke og tilstrækkelig sejhed. Varmebehandlingsprocessen skal styres præcist, da enhver afvigelse direkte påvirker produktets endelige ydeevne og levetid.
Efter at have opnået de nødvendige mekaniske egenskaber gennemgår clipsene overfladebehandling for at forbedre deres korrosionsbestandighed. Den mest almindelige metode er varm-dyppegalvanisering, hvor clipsene nedsænkes i et bad af smeltet zink, og danner en tyk og klæbende zinklegeringsbelægning på overfladen, der effektivt beskytter mod miljøfaktorer som fugt og salt.
Det sidste trin i produktionen er streng kvalitetskontrol, som omfatter dimensionskontrol, hårdhedstestning og, mest kritisk, test af træthedsydelse for at sikre, at hver batch af clips, der forlader fabrikken, opfylder designstandarder og kundekrav.
GNEE SKINNEimplementerer streng kvalitetskontrol gennem hele produktionskæden, hvilket sikrer, at hver elastisk clips, vi leverer, har enestående ydeevne og en lang levetid.
